水平定向鉆桿的使用方法及注意事項(xiàng)

一、非開挖工程的特點(diǎn)

非開挖工程屬于高風(fēng)險(xiǎn)的工程項(xiàng)目，鉆桿質(zhì)量的優(yōu)劣和正確規(guī)范的選擇和使用，是保證工程順利完成的重要因素，但不是因素。施工前期準(zhǔn)備工作，如設(shè)計(jì)合理性、現(xiàn)場(chǎng)勘查、地質(zhì)、地表分析、施工人員的素質(zhì)、施工方法、鉆機(jī)性能和可靠性、泥漿配比和應(yīng)用、施工設(shè)備的配置等等，都是關(guān)系到非開挖工程成敗的重要因素。

二、鉆桿使用注意事項(xiàng)

1.根據(jù)鉆機(jī)的扭矩、推拉力、允許最小曲率半徑，選擇合適規(guī)格型號(hào)的鉆桿。

2.施工中避免大直徑鉆桿接小直徑鉆桿，(即大小鉆桿混合使用)防止小鉆桿因強(qiáng)度不夠被折斷或變形。

3.注意用虎鉗夾鉆桿時(shí)，不要夾母接頭的母扣部分，防止母扣被夾變形。

4.注意裝接鉆桿時(shí)，上扣預(yù)緊力應(yīng)控制在15MPa之內(nèi)，防止因壓力過大卸扣困難。避免用火烤接頭，降低接頭的機(jī)械性能，(尤其是母接頭)影響使用壽命。不預(yù)緊螺紋連接擺動(dòng)，照成螺紋互相研磨牙頂變尖，側(cè)面產(chǎn)生棱脊，導(dǎo)致螺紋損壞貨產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象。不預(yù)緊，母扣臺(tái)階未壓緊，可導(dǎo)致公接頭螺紋根部疲勞折斷，在高壓液流的作用下，母接頭被刺穿，產(chǎn)生刺蝕現(xiàn)象，容易導(dǎo)致母接頭縱裂。

5.注意在裝接鉆桿前，要清理干凈公扣和母扣，并抹上絲扣油(絲扣油不能用其它廢油、劣質(zhì)壓油代替)防止公扣母扣過早磨損或損壞。

6.注意在裝接鉆桿前要清理水道孔，防止雜物阻塞通道引起泥漿系統(tǒng)憋壓。

7.注意不能強(qiáng)行上扣。對(duì)扣時(shí)，公扣不能沖擊母扣的臺(tái)肩和螺紋，并保證公母接頭對(duì)中。保證鉆機(jī)的卸扣器和動(dòng)力頭主軸的同軸度。

8.注意檢查鉆桿各部位磨損情況，出現(xiàn)非正常磨損應(yīng)及時(shí)找出原因：

1)判斷是否是孔內(nèi)尖銳硬質(zhì)物質(zhì)劃傷鉆桿

2)當(dāng)鉆桿桿體部位劃傷痕跡深約1mm呈螺旋形狀一圈以上時(shí)，請(qǐng)謹(jǐn)慎使用。防止鉆桿在施工中被折斷，造成更大的損失。

9.注意發(fā)現(xiàn)鉆鋌短接扣型損壞(錯(cuò)扣、亂扣嚴(yán)重磨損等)，應(yīng)及時(shí)更換以免損壞鉆桿螺紋。

10.注意吊裝，搬運(yùn)鉆桿時(shí)應(yīng)避免撞擊損壞公扣。

11.注意避免混用不同扣型的鉆桿，即使不是同一廠家生產(chǎn)的鉆桿也不要混用(因?yàn)楦鲝S家制造鉆桿的技術(shù)參數(shù)、加工方法、所用道具、機(jī)械設(shè)備的不同，加工的鉆桿公差、緊密距等必不同);新舊相差太大，磨損程度相差太大的鉆桿也不要混用，避免引起施工危險(xiǎn)。

12.發(fā)現(xiàn)鉆桿扣型有局部小范圍(約1-2扣，扣長(zhǎng)10mm)的損傷，應(yīng)及時(shí)修復(fù)后再使用。

13.使用合格的鋅基羅紋脂，黃油不適合于作為絲扣油使用。螺紋脂不足，使接頭的臺(tái)肩部損傷產(chǎn)生高點(diǎn)，易使螺紋連接“松動(dòng)”而致使螺紋破壞。不使用螺紋脂或使用不合格的螺紋脂，會(huì)使絲扣表面粘合，產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象。

三、鉆桿在使用中可能出現(xiàn)的故障

1.鉆桿沿公母扣螺紋斷裂

2.鉆桿桿體斷裂

3.摩擦焊焊口斷裂或開焊

4.鉆桿桿體彎曲或扭曲

5.鉆桿母扣端面脹口

6.鉆桿母扣端面變形

7.鉆桿扣型損壞

8.鉆桿公母接頭表面損傷嚴(yán)重

四、鉆桿故障產(chǎn)生的原因及處理方法

1、鉆桿沿公母扣螺紋斷裂

1)鉆機(jī)的扭矩超過鉆桿傾角承受的扭矩

2)施工孔的曲率半徑超過鉆桿的最小曲率半徑

3)擴(kuò)孔(尤其在擴(kuò)大孔時(shí))或長(zhǎng)距離打?qū)蚩讜r(shí)，鉆頭突然碰到硬物產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力。造成扭矩突然增大，引起鉆桿折斷或扭斷。

4)操作手在操作鉆機(jī)時(shí)應(yīng)合理控制旋轉(zhuǎn)速度和推進(jìn)力，避免該類情況發(fā)生。

2、鉆桿桿體斷裂

1)鉆機(jī)的扭矩超過鉆桿傾角承受的扭矩

2)施工孔的曲率半徑超過鉆桿的最小曲率半徑

3)擴(kuò)孔(尤其在擴(kuò)大孔時(shí))或長(zhǎng)距離打?qū)蚩讜r(shí)，鉆頭突然碰到硬物產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力。造成扭矩突然增大，引起鉆桿折斷或扭斷。

4)鉆桿桿體材質(zhì)、厚度不符合就技術(shù)規(guī)范要求。

5) 鉆桿桿體表面劃傷嚴(yán)重(超過深度1mm,且呈螺旋形狀)

6)鉆桿使用時(shí)間太長(zhǎng)，表面損傷較多，接近或超出疲勞壽命。

3、鉆桿摩擦焊口開裂或斷裂

1)焊接質(zhì)量問題

2) 1條2條中的問題，按照同樣方法處理。

4、鉆桿桿體彎曲或扭曲

1)打?qū)蚩讜r(shí)推力過大、過猛。

2)施工中導(dǎo)向孔的曲率半徑太小

5、鉆桿母扣端面脹口

1)不同扣型、不同廠家，新舊差異較大的鉆桿混用，造成鉆桿連接時(shí)緊密距超出標(biāo)準(zhǔn)，母扣脹扣。

2)鉆機(jī)動(dòng)力頭的保護(hù)短節(jié)接頭的扣型和鉆桿扣型不符或磨損過于嚴(yán)重，緊密距公差較大。

3)公母口長(zhǎng)度配合不準(zhǔn)，不能實(shí)現(xiàn)接頭主輔臺(tái)階面雙頂

4)孔的曲率半徑超過鉆桿允許的曲率半徑，造成母扣脹口

6、鉆桿母扣端面變形

1)虎鉗卡瓦夾在母口部位上

2)因扭矩太大，卸不了扣時(shí)，用大錘敲擊或用火烤引起變形。

7、鉆桿扣型損壞

1)未使用合格的絲扣油。

2)絲扣表面未清理干凈

8、鉆桿公母接頭表面損傷嚴(yán)重

1)虎鉗卡瓦調(diào)質(zhì)硬度過大，被虎鉗卡瓦夾傷。

2)接頭熱處理、氮化硬度問題或材質(zhì)問題。

3)接頭因卸扣困難，被大錘敲擊或火烤。

請(qǐng)盡可能避免或更換。