定向非開挖鉆機廠家將鉆機擦洗干凈，檢查鉆機在運輸途中有無損傷，螺栓、油路接頭有無松動；檢查柴油機、水、機油、柴油；檢查泥漿泵機油；大型定向非開挖鉆機檢查動力頭機油、液壓油是否缺少，檢查各黃油嘴上是否加黃油，檢查其它所有需潤滑或冷卻部位是否需添加潤滑油或水，給鉆桿鉆頭的絲扣加絲扣油；連接好油路油管、水管、電路；鉆具、工具堆放整齊；動力站上方，機械運動的部件及附近不能放置工具和雜物；準備泥漿用水。

施工中避免大直徑鉆桿接小直徑鉆桿（即大小鉆桿混合使用）防止小鉆桿因強度不夠被折斷或變形。定向非開挖鉆機廠家注意用虎鉗夾鉆桿時，不要夾母接頭的母扣部分，防止母扣被夾變形。注意裝接鉆桿時，上扣預緊力應控制在15Mpa之內(nèi)，防止因壓力過大卸扣困難。避免用火烤接頭減低接頭的機械性能，（尤其是母接頭）影響使用壽命。鶴壁定向非開挖鉆機不預緊，螺紋連接擺動，造成螺紋互相研磨牙頂變尖，側(cè)面產(chǎn)生棱脊，導致螺紋損壞或產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象。不預緊，母扣臺階未壓緊，可導致公扣接頭螺紋根部疲勞折斷；在高壓液流的作用下，母接頭被刺穿，產(chǎn)生刺蝕現(xiàn)象，易導致母接頭縱裂。

大型定向非開挖鉆機放出油底殼全部油水混合物，加入清水沖洗至無污物流出，再使用煤油或輕質(zhì)柴油沖洗油底殼，加入較多清洗油【柴油】至機器滿至加機油口處【或至清洗油流出，因為有的機器廢氣管在發(fā)動機中部】，鶴壁定向非開挖鉆機使用壓縮空氣盡量插進清洗油下部，進行沸騰式?jīng)_洗，可令沉淀在零部件的泥沙與清洗油混合，視情【如從加機油口檢視氣門搖臂組件上是否清洗干凈】停止，排放；拆除噴油器，向氣缸內(nèi)注入煤油或輕質(zhì)柴油，待滲入一部分后【令其沖洗活塞環(huán)間隙內(nèi)的泥沙】，亦使用壓縮空氣進行沖洗后抽出清洗油，加入粘度較低潤滑油，同時向清洗好的油底殼加入潤滑油。

首先在使用非開挖鉆機之前確保工地已經(jīng)勘測好了，而且施工的場地也準備好了；其次非開挖鉆機開始工作，安裝連接導向鉆頭并保證探頭電池能堅持足夠長的時間，而且檢查探頭發(fā)射參數(shù)是否與給出的技術(shù)參數(shù)相符合。大型定向非開挖鉆機采用低轉(zhuǎn)速慢推進的方法推進，保證鉆入角度的準確性。鶴壁定向非開挖鉆機如果在鉆進過程中需要調(diào)整角度，就要調(diào)整鉆頭工具的面向角與給出的角度相符合，這樣鉆出來的實際管道角度才能不會與給出的技術(shù)參數(shù)角度差距太大。當進行直線鉆進時，非開挖鉆機要保持勻速回轉(zhuǎn)，而且保持平穩(wěn)，確保管道平直。當導向孔施工完成后，就要進行回拉擴孔，在回拉擴孔過程中，孔徑設計的直徑要適中，分級擴孔要根據(jù)實際數(shù)據(jù)進行擴孔，還要對孔壁進行加固，在回拉時保證回拉力不要超過管道管材的極限拉力。

鶴壁定向非開挖鉆機在風化花崗巖層鉆進過程中若鉆頭遇到巖脈或在卵石層鉆進過程中遇到較大粒徑的卵石時，鉆孔軌跡都可能較明顯地偏離設計軌跡，這時鉆頭的偏向很難預料。操作人員在意識到鉆頭遇到硬物或較難鉆進情況等微小變化時，應馬上停鉆，檢驗鉆頭的位置。此時，應降低鉆壓，緩慢給進，讓鉆頭慢慢地通過該區(qū)域。鉆進時，應較頻繁地檢測鉆頭的位置。當鉆頭遇到較硬地層，通常需要加大鉆壓。但是，大型定向非開挖鉆機鉆壓加大后會引起孔內(nèi)鉆桿彎曲。若鉆桿彎曲部位的地層較軟，彎曲的鉆桿會使鉆孔擴大?？叵蛱筋^只能確定鉆頭的位置，很難確定這種由鉆桿彎曲而形成的鉆孔軌跡。在這種情況下，要適當降低鉆壓，嘗試采用沖擊鉆進的方法通過硬地層，同時，增加泵量或噴射作用或許有助于軟化障礙物。

（1）鶴壁定向非開挖鉆機外部不可避免的因素。如當?shù)氐牡匦?，地下土壤濕度以及地層造成的施工穿越曲線的偏差。（2）大型定向非開挖鉆機受到了外部磁場的干擾。如：高壓線，地下光纜以及地層情況均會影響導向孔鉆進時的磁方位角，從而影響了電腦上的顯示數(shù)據(jù)與原設計曲線數(shù)據(jù)造成了偏差。（3）鉆機一開始的就位的角度與管線設計的穿越中心線之間存在的偏差，造成了導向孔一鉆進就要開始糾正偏差。（4）由鉆機操作人員造成的。在導向孔鉆進過程的時候由于操作不當使穿越的軌跡與設計曲線發(fā)生了偏離。（5）測量的不準確性。其中包括測量穿越中心線磁方位角的不準確性，測量入土點與出入點標高差的不準確性以及輸入電腦時的鉆桿長度的不準確性。