爆管：故障分析及排除方法——查管材質(zhì)量。壓力是否過大。接頭是否壓好。局是否磨損嚴(yán)重。油管與其它部件是否擠壓變型。履帶跑偏：履帶兩邊主泵流量是否一樣。溢流閥是否壞或卡。大泵是否壞或內(nèi)泄。馬達(dá)平衡閥是否失調(diào)。多路閥是否內(nèi)泄。小型非開挖頂管機(jī)夾具中心線偏中：動(dòng)力頭夾板調(diào)整不當(dāng)，高低可加墊板調(diào)整。夾具總成變形可校正。夾具油缸伸縮不一：油缸進(jìn)油量不一致?？烧{(diào)整三通孔徑。可調(diào)整夾具平衡閥。宿州非開挖頂管機(jī)夾具夾不緊卸扣難：夾條磨損。油路壓力不足。液壓鎖失靈。油缸內(nèi)泄。扭距過大。過度磨損行程不足。推拉失靈：操作閥、主泵、多路閥是否內(nèi)泄。壓力源是否不足。安全閥、油缸、馬達(dá)是否內(nèi)泄。旋轉(zhuǎn)失靈：操作閥、馬達(dá)、多路閥、主泵是否損壞或內(nèi)泄。

宿州非開挖頂管機(jī)在風(fēng)化花崗巖層鉆進(jìn)過程中若鉆頭遇到巖脈或在卵石層鉆進(jìn)過程中遇到較大粒徑的卵石時(shí)，鉆孔軌跡都可能較明顯地偏離設(shè)計(jì)軌跡，這時(shí)鉆頭的偏向很難預(yù)料。操作人員在意識(shí)到鉆頭遇到硬物或較難鉆進(jìn)情況等微小變化時(shí)，應(yīng)馬上停鉆，檢驗(yàn)鉆頭的位置。此時(shí)，應(yīng)降低鉆壓，緩慢給進(jìn)，讓鉆頭慢慢地通過該區(qū)域。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)較頻繁地檢測(cè)鉆頭的位置。當(dāng)鉆頭遇到較硬地層，通常需要加大鉆壓。但是，小型非開挖頂管機(jī)鉆壓加大后會(huì)引起孔內(nèi)鉆桿彎曲。若鉆桿彎曲部位的地層較軟，彎曲的鉆桿會(huì)使鉆孔擴(kuò)大。控向探頭只能確定鉆頭的位置，很難確定這種由鉆桿彎曲而形成的鉆孔軌跡。在這種情況下，要適當(dāng)降低鉆壓，嘗試采用沖擊鉆進(jìn)的方法通過硬地層，同時(shí)，增加泵量或噴射作用或許有助于軟化障礙物。

（1）宿州非開挖頂管機(jī)外部不可避免的因素。如當(dāng)?shù)氐牡匦?，地下土壤濕度以及地層造成的施工穿越曲線的偏差。（2）小型非開挖頂管機(jī)受到了外部磁場(chǎng)的干擾。如：高壓線，地下光纜以及地層情況均會(huì)影響導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)的磁方位角，從而影響了電腦上的顯示數(shù)據(jù)與原設(shè)計(jì)曲線數(shù)據(jù)造成了偏差。（3）鉆機(jī)一開始的就位的角度與管線設(shè)計(jì)的穿越中心線之間存在的偏差，造成了導(dǎo)向孔一鉆進(jìn)就要開始糾正偏差。（4）由鉆機(jī)操作人員造成的。在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程的時(shí)候由于操作不當(dāng)使穿越的軌跡與設(shè)計(jì)曲線發(fā)生了偏離。（5）測(cè)量的不準(zhǔn)確性。其中包括測(cè)量穿越中心線磁方位角的不準(zhǔn)確性，測(cè)量入土點(diǎn)與出入點(diǎn)標(biāo)高差的不準(zhǔn)確性以及輸入電腦時(shí)的鉆桿長(zhǎng)度的不準(zhǔn)確性。

施工場(chǎng)地探測(cè)：用探測(cè)儀器探明原地下管網(wǎng)的走向﹑埋深及性質(zhì)，并做出標(biāo)記；再借助市政檔案、人工現(xiàn)場(chǎng)勘查等方式核實(shí)。宿州非開挖頂管機(jī)檢查液壓油箱油面應(yīng)不低于油標(biāo)的1/2；按鉆機(jī)潤(rùn)滑部位的要求，加注充分的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。做好柴油機(jī)的保養(yǎng)工作，定期更換三濾及機(jī)油，柴油機(jī)水散熱器要加防凍液，并定期更換。開機(jī)前檢查柴油是否加滿、防凍液是否充足、機(jī)油油位是否正常、電瓶電解液是否充足。小型非開挖頂管機(jī)確認(rèn)柴油機(jī)油門在怠速位。檢查液壓系統(tǒng)各閥手柄及所有電控開關(guān)是否在中位、泥漿泵手柄是否在空擋位。確認(rèn)控向系統(tǒng)操作正常、儀器及探棒電池電量充足、定位及定向信息（深度、頂角及工具面向角）準(zhǔn)確。

1、宿州非開挖頂管機(jī)油管滲漏：檢查螺母是否松動(dòng)。O圈或組合墊是否損壞。管接頭是否不配套。扣管接頭是否沒扣緊。2、電路接觸不良：檢查保險(xiǎn)絲，各部位各種線頭是否松動(dòng)，是否線路老化或磨斷等。3、油管磨破：非開挖頂管機(jī)廠家檢查是否與金屬磨擦。油管互相是否摩擦。4、部份指示壓力失靈：水表管是否堵，表絲是否斷開失靈，感應(yīng)器是否失靈，表質(zhì)量問題，系統(tǒng)無(wú)壓力。