首先在使用非開挖鉆機之前確保工地已經(jīng)勘測好了，而且施工的場地也準(zhǔn)備好了；其次非開挖鉆機開始工作，安裝連接導(dǎo)向鉆頭并保證探頭電池能堅持足夠長的時間，而且檢查探頭發(fā)射參數(shù)是否與給出的技術(shù)參數(shù)相符合。小型頂管機采用低轉(zhuǎn)速慢推進的方法推進，保證鉆入角度的準(zhǔn)確性。鄭州頂管機如果在鉆進過程中需要調(diào)整角度，就要調(diào)整鉆頭工具的面向角與給出的角度相符合，這樣鉆出來的實際管道角度才能不會與給出的技術(shù)參數(shù)角度差距太大。當(dāng)進行直線鉆進時，非開挖鉆機要保持勻速回轉(zhuǎn)，而且保持平穩(wěn)，確保管道平直。當(dāng)導(dǎo)向孔施工完成后，就要進行回拉擴孔，在回拉擴孔過程中，孔徑設(shè)計的直徑要適中，分級擴孔要根據(jù)實際數(shù)據(jù)進行擴孔，還要對孔壁進行加固，在回拉時保證回拉力不要超過管道管材的極限拉力。

鄭州頂管機固定設(shè)備后，按照設(shè)定的角度，在動力頭的作用下，鉆頭帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)前進，并在導(dǎo)向儀的控制下，按照施工要求的深度和長度進行鉆進，穿過地面障礙物后，穿出地面。在鉆進的過程中，為防止鉆桿被土層夾緊、抱死，需要由泥漿泵通過鉆桿、鉆頭打出膨化水泥或泥漿，同時也起到固化通道，防止管道塌陷的作用。頂管機施工在鉆頭帶著鉆桿穿出地面后，卸掉鉆頭，將回擴頭于鉆桿安裝固定，動力頭回拖，鉆桿帶著回擴頭反向回拖，擴大管道直徑尺寸。在回擴頭回拖的同時，將管道固定在回擴頭后，動力頭拖動鉆桿，帶著回擴頭和管道同時進行反向回拖運動，直至將管道拖出地面，完成管道鋪設(shè)施工。

1.表現(xiàn)形式：頂管機施工在往孔內(nèi)拖拉管道時，管子在中途同分動器失去連接而掉落。2.原因分析：（1）管道在孔內(nèi)被拉前行時所受阻力較大，管頭內(nèi)的木塞質(zhì)地軟而被鋼絲繩拉成豁口，拉管的鋼絲繩脫離管頭。（2）鄭州頂管機拉管時分動器中心拉軸發(fā)生故障不轉(zhuǎn)動，在擴孔鉆頭轉(zhuǎn)動時將分動器后所帶拉管鋼絲繩擰斷造成掉管。3.預(yù)防措施：（1）堵管頭的木塞要選用質(zhì)地硬的木料，拉管時要設(shè)法減小管子前行的阻力。（2）在拉管前將分動器卸開，清洗掉其內(nèi)部積存的泥漿后加入潤滑脂，使其中心拉軸能可靠轉(zhuǎn)動。

小型頂管機放出油底殼全部油水混合物，加入清水沖洗至無污物流出，再使用煤油或輕質(zhì)柴油沖洗油底殼，加入較多清洗油【柴油】至機器滿至加機油口處【或至清洗油流出，因為有的機器廢氣管在發(fā)動機中部】，鄭州頂管機使用壓縮空氣盡量插進清洗油下部，進行沸騰式?jīng)_洗，可令沉淀在零部件的泥沙與清洗油混合，視情【如從加機油口檢視氣門搖臂組件上是否清洗干凈】停止，排放；拆除噴油器，向氣缸內(nèi)注入煤油或輕質(zhì)柴油，待滲入一部分后【令其沖洗活塞環(huán)間隙內(nèi)的泥沙】，亦使用壓縮空氣進行沖洗后抽出清洗油，加入粘度較低潤滑油，同時向清洗好的油底殼加入潤滑油。

1.鄭州頂管機表現(xiàn)形式：擴孔或清孔時擴孔鉆頭后帶的全部或部分鉆桿同擴孔鉆頭失去連接而脫落于孔內(nèi)。2.原因分析：（1）擴孔或清孔時鉆桿擺動造成鉆桿接頭絲扣松動而脫扣。（2）擴孔或清孔時分動器鉸接軸鎖母脫落進而導(dǎo)致鉸接軸脫落。3.預(yù)防措施：（1）擴孔或清孔時鉆頭后帶鉆桿接頭處必須用鉗子擰緊，距離分動器最近的兩個接頭必須強力擰緊。（2）小型頂管機擴孔或清孔時在分動器鉸接軸軸端處橫穿8號鉛絲將鎖母固定。

鄭州頂管機導(dǎo)向系統(tǒng)包括無線導(dǎo)向系統(tǒng)和有線導(dǎo)向系統(tǒng)。無線導(dǎo)向系統(tǒng)由手持式地表探測器和裝在鉆頭里的探頭組成。探測器通過接收探頭發(fā)射的電磁波信號判斷鉆頭的深度、楔面傾角等參數(shù),并同步將信號發(fā)射到鉆機的操作臺顯示器上,以便司鉆及時調(diào)整鉆進參數(shù)以控制鉆進。小型頂管機在穿越河流、湖泊時,由于地面行走困難或鉆孔深度太深,電磁波信號難以接收,就必須使用有線導(dǎo)向系統(tǒng)。探頭通過鉆桿后接電纜把信號傳給操作臺, 由于電纜必須由人工通過鉆桿一根根搭接起來,因此有線導(dǎo)向儀的使用將相當(dāng)耗費時間。